什么是磨削?

发布时间:2021-03-02 11:31:48

磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进bai行切削加工的方法。该方法的特点是:

1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。

2.砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.0010.005mm;磨削速度很高,一般可达v=3050m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.80.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。   

              

磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工,精加工,热处理bai等加工方式),加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

①类型:外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削

②原理:

利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为3035/,超过45/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT85甚至更高,表面粗糙度一般磨削为Ra1.250.16微米,精密磨削为Ra0.160.04微米,超精密磨削为Ra0.040.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗,即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金属切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量,仅留0.11毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展,已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的,如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。

③加工特点:

磨削与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,具有以下特点:

1)磨削速度很高,每秒可达 30m50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。

2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。

4)磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。

5)当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害,尘未吸入肺部也会对身体有害。

6)由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心,或给进速度过大等原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致工人遭受严重的伤害。

7)在靠近转动的砂轮进行手工操作时,如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时,工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

8)磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上,如不采取降低噪声措施,也会影响健康。


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