首先我们了解一下什么是外圆磨床：外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

1、用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

2、用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

3、适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

外圆磨床的分类：

1、普通外圆磨床：通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

3、高精密外圆磨床：砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。

外圆磨削质量缺陷原因分析与排除措施：

原因分析： 1.表面波纹缺陷

在外圆磨削加工的过程中，工件表面或多或少的都会留下一些加工波纹，表面的波纹是磨削加工过程中常见的缺陷，形成表面波纹的原因是由于磨削过程中，外圆磨床存在机械的振动，使砂轮在磨削工件时，与工件表面的接触力不能保证时刻一致，从而在工件的表面会留下不同的加工痕迹，由于振动的随机性，因此会产生不同的波纹。常见的有直线的条纹、多边形波纹、鱼鳞斑纹和斜纹、螺纹线等。为了保证磨削的质量，不仅要保证磨床有较高的加工精度，还要保证砂轮有较好的磨削性能。

（1）直线条纹产生原因及排除措施 ，直线条纹的产生主要原因是由于磨削系统中存在的各种振动：

①、由于砂轮的不平衡，在转动过程中产生的振动。排除的方法：主要是在使用的过程中，保证砂轮的平衡质量，砂轮使用一段时间后，要对砂轮重新进行平衡性调整。

②、由于砂轮自身的硬度不均匀，在磨削的过程中引起振动。排除方法：检查砂轮表面的硬度是否满足工艺的要求。（可选择：日本TIEKEN铁肯砂轮，独特的气孔技术磨削均匀）

③、砂轮的修整量过大，或者是修整量不够。排除的方法：对砂轮要进行合理的修整，修整量过大或不足同样会对工件的表面产生影响，根据要加工的工件进行合理的修整。（可以选择：日本TIKEN铁肯SPW砂轮，其具有良好的切削性能，切屑堵塞少，减少磨料耗损，提高了精度，延长了修整间隔的时间）

④、电机的振动引起的加工过程中砂轮的振动。排除方法：电机要固定平衡，或者采用相应的隔振装置，如通过弹性零件吸收振动，消除电机的振动对磨削加工的影响。

⑤、砂轮的主轴与轴承这间的间隙过大，使砂轮在旋转时产生径向的跳动。排除的方法：检查砂轮主轴与轴承间的间隙，按要求正确调整间隙。（可选用主轴间隙比较好的机床，如：台湾永常内外圆磨床、台湾向应内外圆复合磨床等）